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解决商品混凝土坍落度损失的唯一途径是增加缓凝剂的用量?

编辑:永利402com官方网站   发布时间:2016-10-27?

??商品混凝土加水搅拌后,随着时间的延长,坍落度也会慢慢减小,这是商品混凝土施工中的正常现象,但是对于在短期内坍落度迅速损失则会使混凝土无法浇注施工。为解决商品混凝土坍损,通常在外加剂配制过程中都会适量加入缓凝剂,这就给施工人员误认为,增加缓凝剂用量是解决商品混凝土坍落度损失的唯一途径。


??混凝土坍落度损失是多种因素造成的,最大的影响因素当然是水泥水化加速,但也不可忽视水泥的二次吸附的影响。水泥水化加速除水泥细度外,水泥中调凝剂用量,水泥中铝酸三钙的含量,施工温度都会影响水泥的水化速度。掺用缓凝剂当然可以抑制水泥水化,但由于水泥品种不同,水泥中矿化成份差别较大,并非只要是缓凝剂都能抑制这些矿化成份的水化。如一些缺硫缺碱水泥,缓凝剂的加入却会加速水泥水化,加大坍落度损失。掺入硫酸盐早强剂补充水泥中三氧化硫不足却能抑制水化速度,减小坍落度损失。糖类缓凝剂用于C3A含量高的水泥没有缓凝保坍效果,用于高碱水泥还会加速水泥水化甚至使混凝土产生速凝。


??水泥混凝土掺入减水剂后,由于减水剂的吸附分散作用,水泥粒子是分散的,大量游离水的存在使混凝土流动性改善,混凝土具有较大的坍落度。由于水泥活性及其它影响因素,一定时间后水泥粒子又会重新吸附在一块并包裹了大量游离水,促使混凝土坍落度损失加大。解决上述现象增加缓凝剂用量根本无效。而同掺少量引气剂,细密的气泡能有效地隔离水泥粒子,使之无法相互吸附,可以减小坍落度损失。


??即便采用了适用的缓凝剂,用量也不宜无限增大。缓凝剂的大量掺用,不但增加了施工成本,更会影响混凝土早期强度并影响施工进度。过量掺入缓凝剂,混凝土长时间处于塑性状态,骨料下沉塑性收缩增大,混凝土水份大量蒸发,在水泥水化前失水太多还会使混凝土出现粉化现象,强度下降。


??不难看出,解决商品混凝土坍落度损失问题,应找出造成坍落度损失的主要影响因素。采取适当的保坍措施,而并非任意加大缓凝剂的掺用量就能解决。

以上内容来源于网络。

 

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